电梯系统验收表

序号

验收标准

验收内容

验收情况

处理意见

备注

1

图纸资料（含中文版）

1. 制造厂提供的随机文件和图纸：设备清单、产品说明书、操作和维护手册、控制原理图、机械安装图、电梯和各部件合格证, 限速器、缓冲器、门锁、安全钳等安全保护装置型式试验合格证书等。

2. 安装调试资料和记录：设计说明及变更证明、竣工图、模拟板图、电梯测试记录（空载、满载、超载）、消防迫降测试记录、极限开关等安全保护装置测试记录等。

3. 省市级质量技术监督局检测报告和安全检验合格证。

2

设

备

材

料

1. 符合国家标准，现场条件。

2. 铭牌清晰，固定牢靠。

3. 电梯型号规格符合要求。

4. 甲方验收记录。

3

牵

引

装

置

1. 机座坚固，机械安装准确牢靠，有焊接止挡定位。

2. 电动机额定电压、功率、转速规格应满足设计要求。

3. 安装位置符合实际使用要求。

4. 钢丝绳型号规格、绳道数符合规定。

5. 齿轮油、轴承油脂牌号应符合规定，无渗、漏油现象。

6. 传动部分啮合符合规定，转动无碰撞卡阻。

7. 电机、齿轮油温升符合规定。

8. 电机、机座接地可靠。

9. 运行时噪声符合规定。

4

轨道装置

1. 导轨型号规格、材质应符合规定。

2. 安装牢固，垂直度、接口符合规定。

3. 支架档距符合规定，固定导轨可靠。

4. 导轨、支架防锈油漆符合规定。

5

轿厢、层门装置

1. 轿厢门、层门的开闭应平稳无撞击摩察，开关门机构、滑轮、限位动作灵活可靠。

2. 轿厢导轮、导靴应紧贴轨道，其型号规格应符合要求。

3. 轿厢、层门装饰应美观，无碰撞痕迹和破损，厢内照明、通风良好。

4. 运行时噪声符合规定。

6

电

气

装

置

1. 电气箱、电机有良好的散热装置。

2. 布线直观，标识清晰，接线正确可靠。

3. 牵引电机有过流、短路、过压、欠压、缺相保护装置，且整定值符合规定。

4. 继电器、接触器动作可靠，触点接触良好。

5. 电机、制动器、抱闸等逻辑动作严密，控制符合规定。

6. 电机、电线相间及相对地间绝缘应符合规定。

7. 稳速运行平稳，速度符合规定，加减速无级光滑调速，符合规定。

8. 平层准确符合规定。

9. 招呼、选层、迫降、层门开关及延时功能正确可靠，声光信号显示清晰正确。

10. 监控装置有效可靠。

11. 悬挂电缆型号规格符合规定，悬挂可靠不兜碰，固定的电线固定牢靠。

12. 牵引电机旁装设有效可靠的紧停按钮。

7

安全保护装置

1. 限速器型号规格符合规定，运行有效可靠。

2. 抱闸装置动作灵活无卡阻，开闸间隙符合规定，与主动轮无摩察，闭闸时与主动轮接触紧密。

3. 上下端站的换速、限位、极限开关安装位置正确，与电气控制构成连锁，功能可靠。

4. 机械缓冲器型号规格符合规定，安置位置正确，功能可靠。

8

井道/底坑

1. 井道开档应符合设计要求。

2. 井道应装饰照明灯，并可在机房控制。

3. 井道间应装防护栏，井道与底坑应做可靠防水层，并底坑最低处装设集水井。

9

试

运

行

1. 招呼、选层、迫降、层门开关及延时功能正确可靠，声光信号显示清晰正确。

2. 起停时乘坐舒适。

3. 监控装置有效可靠，模拟板现示正确。

4. 运行时轿厢平稳无抖动。

5. 运行测试记录应符合规定。

10

设备完好

1. 易损备品备件齐全。

2. 安装牢固，运行稳定可靠。

3. 表面平整清洁，镜面和油漆等无损坏，标志正确齐全。

4. 散热良好。

11

辅

助

设

施

1. 有单独的机房。

2. 通风、照明良好。

3. 机房钥匙齐全。

4. 特殊工具齐全（三角钥匙等）。

验收结果及意见

开发商

施工单位

物业公司

电梯系统验收表

一、 目的

为规范整个项目各个施工阶段施工产品的整体施工质量，控制产品在形成或实现过程中的各个环节并使它们达到施工规范要求，把缺陷控制在工程质量合格标准范围之内；其形成的早期问题加以消除；不仅控制施工过程的结果，尤其是要控制施工过程中，不出现导致建筑物存在安全隐患，避免出现因施工方的错误施工而使建筑物出现不安全因素，严格执行国家有关建筑施工规范准及设计图纸规定的质量标准进行施工。确保本工程一次交验必须达优良标准，合格率100%的质量目标，特编制此规定。

二、适用范围

本规定适用于工程项目整个施工阶段的所有施工班组 。

三、项目部质量管理组织机构

依照项目法施工管理规定，项目部根据规范施工要求及本工程施工技术特点，成立了主体施工阶段工程质量管理小组。质量管理机制以项目部经理为组长，项目部技术负责人及副经理为副组长，主要成员有各施工工长、质检员、材料员、测量员等

四、施工过程的质量控制

1、各主体分部、分项工程施工前，必须有技术部门、工长签发的施工技术交底，并组织生产班组集中详细交底。交底内容包括：所用材料要求、施工流程、操作方法、质量标准、质量要求、施工注意事项、安全要求等，然后再进行施工。

2、实行三检制度，由班组长、工长、质量员、技术部门按规定对操作程序、质量标准进行检查，核定质量等级，决定工序交接，坚决做到上道工序不合格，不得进入下道工序的施工。

3、凡属隐蔽工程一律在班组自检、互检的基础上，由单位工程的施工工长、质量员检验合格后交甲方和监理单位进行核验，合格后方可进入下道工序的施工。

4、施工过程中施工员必须深入现场，按施工规范、施工操作规程对工程质量进行抽检、监督。对不按图施工、违反操作规程及质量要求，经劝说无效，坚持不改的责令其停工整改，直至清理退场。

5、对不符合质量要求，施工程序、操作规程、自检记录不真实、不及时、不齐全的施工班组或项目，质量员不予签字与验收。

6、对施工中易发生事故部位、重要结构部位，技术负责人、质检员必须跟踪检查。一般质量问题现场及时解决或处理；重大问题及时汇报项目部技术负责人，通过有关部门研究后处理。

7、工序交接时，必须做好中间交接记录，经双方签字后方可交接，不办理此手续不准进入下道工序的施工。对不合格的分部、分项工程在未处理或验收不合格前，不得强行施工。

五、主体工程施工质量控制过程

1. 梁、板模板工程质量控制过程

1.1、梁、板模板安装铺设完成经班组自检模板标高和平整度合格后，上报项目部各区栋木工工长验收。

1.2 经项目部木工工长初验收合格后，由项目部木工工长组织质检员一起进行梁、板验收。

1.3 验收过程中，若发现不合格点位，交由项目部各区栋木工工长督促相关施工班组进行整改，经整改合格后，由质检员报监理进行复检（如复检时发现根本没有进行整改，就进行整改合格报验的行为，将对施工班组及相关责任人进行经济处罚），复检验收合格后上报项目部。

1.4 经项目部组织甲方及监理单位再进行联合验收，验收合格后方可进行下一道施工工序（钢筋绑扎）的施工作业；验收不合格仍需继续整改，直至全部整改合格，经项目部、甲方及监理签字认可；方可进行下一道钢筋绑扎工序的施工作业，否则不得进行下一道工序的任何作业。

2. 墙、柱模板工程质量控制过程

2.1、墙、柱模板工程安装封模施工前，必须经过钢筋绑扎和水电预埋等施工完成后，经项目部、监理及甲方相关部门验收合格后，开始实施墙、柱模板安装封模，封模完成经班组自检模板垂直度和拼缝平整度合格后，上报项目部各区栋木工工长验收。

2.2 经项目部木工工长初验收合格后，由项目部木工工长组织质检员一起进行墙柱验收。

2.3 验收过程中，若发现不合格点位，若发现不合格点位，交由项目部各区栋木工工长及质检员共同督促相关施工班组进行整改，经整改合格后，由质检员报监理进行复检（如复检时发现根本没有进行整改，就进行整改合格报验的行为，将对施工班组及相关责任人进行经济处罚），复检验收合格后，才能进行下一道工序施工。

3. 砼工程质量控制过程

3.1、砼浇筑必须在所有钢筋、模板、预埋隐蔽工程全部完成，砼班组是否将：【①墙、柱脚封堵，②标高点及平整度控制等工具】准备到位，经项目部综合验收合格，同意浇筑砼才可以实施浇筑工作。

3.2 浇筑砼时注意控制好施工标高，砼浇筑完成控制好板面、柱脚的完成面标高，特别是柱脚的砼面标高一定要控制好，以免造成上部柱脚根部漏浆。

3.3 砼楼面完成后第二天，经项目部砼工长组织质检员与砼班组一起进行砼板面标高、蜂窝、麻面、狗洞等验收。

4.砌体工程质量控制过程

4.1、地面清理干净，测量组放线完成后，各栋号长、砌体施工员联合测量组对放线结果进行验收，确保与图纸无出入。

4.2 施工过程中，砌体用砖一般以水浸入砖四边0.8-1.0cm为宜，含水率为10%～15%，砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。各主管栋号长、砌体施工员督促相关施工班组进行整改，由质检员进行质检后确认验收合格后，报监理进行复检，复检验收合格后上报项目部。

4.3 经项目部组织甲方及监理单位再进行联合验收，验收合格后方可进行下一道施工工序的施工作业；验收不合格仍需继续整改，直至全部整改合格，经项目部、甲方及监理签字认可。

5.实测实量质量控制过程

5.1 所有模板拆除后由质检员、木工工长、木工班组共同参与实测实量。

5.2 砼楼面完成后第二天，由质检员、砼工长、砼班组共同参与实测实量。

5.3 允许偏差标准及计算公式：

5.3.1 允许偏差标准：

（1）木工班组[砼结构]：①墙、柱、梁截面尺寸偏差[－5，5]mm；②墙柱表面平整度偏差[0，5]mm；③墙柱垂直度偏差[0，8]mm；④顶板水平度极差[0，15]mm；⑤楼板厚度偏差[－5，8]mm；⑥[砼结构阶段]施工控制线与墙柱位置偏差[－3,5]mm；⑦阴阳角方正偏差≤4mm。

（2）砼班组【砼结构】:感观要求无蜂窝、麻面、狗洞露筋等，梁板面、柱脚等的完成面标高达到施工规范要求的[±10]mm。

5.3.2 计算公式：

①按照每一个测区或每一个施工界面划分，全数检查【检测部位按《产品质量实测操作指引》执行】，所有检查项目均全数检测、每个不合格点为1个不合格计算点。

②所测分栋、分项、分部、分段工程实测合格率平均得分，公式为：各检测项目得分=（总检测点数-不合格点数）/总检测点数*100%。

5.4 所有实测实量数据必须上墙。

六、抹灰工程施工质量控制过程

1、抹灰前先对基层进行清理，经项目部主管工长初验收合格后，报甲方、监理确认进入下一道工序施工。

2、墙面必须做饼冲筋，点与点之间间距不大于2.0m，阴阳角、门窗洞口和独立梁柱的侧边均应设灰饼。

3、抹灰前一天对墙体进行浇水湿润，严控施工过程中全面检查基层抹灰是否平整，阴阳角是否方正、顺直；管道后部与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直；有无空鼓、裂缝现象，如有空鼓裂缝，应剔凿返修后再抹面层砂浆。

4、在抹灰施工过程中施工员、质量员、抹灰班组定期或不定期对质量进行控制，对不合格的及时进行整改，避免浪费材料；在班组自检合格的基础上，项目部开展报验部位的质量检查，确认合格后报甲方、监理验收。

七、楼地面工程

1、楼地面基层要求彻底清理干净，局部做好凿毛处理。并前1天浇水湿润

2、楼地面施工前，要求施工方做好各工种间协调，按设计要求充饼找坡，控制好卫生间、阳台等部位的地面标高。

3、该分部工程每一道工序施工都在自检验收合格，验收不合格仍需继续整改，直至全部整改合格后方可进行下一道施工工序的施工作业，施工过程资料由项目部、甲方及监理及时签字认可。

八、工程质量奖惩制度

1、通过产品质量实测数据，客观反映施工班组、与项目部对现场质量管控能力。同时也体现了各施工班组、之间的排名对比，形成相互之间的良好竞争态势。

2、实测实量结果将与分包班组工程款、项目部专业工长工资（含自有班组工长）挂钩；

（1）对于分包班组：各个检测项目实测实量值85分以上按合同单价执行，75~85分时按1元/m2(展开面积）予以扣除，70~75分时按2元/m2(展开面积）予以扣除，3次及以上实测数据达不到70分以上者，将解除合同并且由责任班组承担由此引起的全部损失。另墙柱表面平整度检测项目的实测实量值75分以上按合同单价执行，75~65分时按1元/m2(展开面积）予以扣除，65~60分时按2元/m2(展开面积）予以扣除，3次及以上实测数据达不到60分以上者，也将解除合同并且由责任班组承担由此引起的全部损失 .

（2） 对于项目部工长和施工员：各个检测项目实测实量值85分以上，且连续保持3次及以上者，按600元/连续3次给予奖励。75~80分时按200元/次进行扣除，70~75分时按300元/次进行扣除，3次及以上实测数据达不到70分以上者，将考虑调整岗位或更换;另墙柱表面平整度检测项目的实测实量值75分以上，且连续保持3次及以上者，按600元/连续3次给予奖励。65~70分时按200元/次进行扣除，60~65分时按300元/次进行扣除，3次及以上实测数据达不到60分以上者，也将考虑调整岗位或更换 。

（3）针对项目部专业钢筋工长（含自有班组钢筋工长）：施工过程及验收没有出现未按图施工、不满足规范要求的锚固、搭接等情况，且绑扎感观质量较好的，连续三次及以上，按500元/3次进行奖励；如验收过程发现未按图施工或不满足规范要求的锚固、搭接等情况，且绑扎感观质量较差的，按150元/次进行扣除。连续三次及以上达不到要求的，将考虑调整岗位或更换。

（4）拆模5天内发现有质量缺陷（包括拼缝错台、凹凸不平、漏浆等）必须要及时打磨修补；如打磨修补质量达不到修补标准要求和不按时间要求进行打磨修补的，项目部可以安排其它专业班组进行合理修补打磨，所发生相关费用从相关责任班组进行扣除。

（5）对于砌体、抹灰和楼地面等工程：承包班组在施工过程没有未按图施工，末按质量控制过程进行严格施工导致质量不合格而引起的返工和当天使用砂浆、涂料等没有工完场清而引起各种浪费材料现象进行罚款，对于质量检查不合格的结果不主动及时进行整改，经过通知仍不自觉整改的，项目部有权安排其它专业班组进行整改，所发生相关费用从相关责任班组进行扣除。

（6） 安装门框、窗框时平整度、垂直度偏差的合格率必须验收，不合格必须返工重装，合格后方可进行缝隙填充。

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